塑料薄膜印刷前為什么要進(jìn)行電暈處理？

塑料薄膜在包裝印刷中的應(yīng)用非常廣泛，但塑料一般是以合成樹(shù)脂為基本成分的高分子有機(jī)化合物，結(jié)晶度高，分子結(jié)構(gòu)具有非極性特征，表面張力較低，表面光潔度高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，常溫下一般不溶于常用溶劑，另外塑料中加入的增塑劑、抗氧劑等助劑會(huì)緩緩向表面遷移以及儲(chǔ)存過(guò)程中空氣中的塵垢吸附在塑料表面，將在薄膜表面形成油污（弱界面層），使薄膜不易接受油墨。因此通常對(duì)極性較弱和表面能較低的塑料薄膜進(jìn)行印前表面處理，以滿(mǎn)足油墨的附著。塑料印前表面處理的方法很多，如氧化處理法、溶劑處理法、電暈處理法、火焰處理、涂層處理和紫外線(xiàn)照射法等，但最常采用的方法是電暈處理，為了使塑料薄膜印前表面處理具有優(yōu)良的印刷適性。

塑料薄膜印前電暈處理原理

塑料薄膜上圖文并茂的效果是通過(guò)油墨在其表面的附著來(lái)實(shí)現(xiàn)的，與油墨附著密切相關(guān)的是塑料表面的物理、化學(xué)特性（潤(rùn)濕、鋪展、表面極性和粗糙度）。油墨附著性的大小用附著力來(lái)衡量。塑料薄膜上油墨的附著力主要依賴(lài)于油墨和塑料分子間作用力和化學(xué)鍵力，分子間作用力和化學(xué)鍵力產(chǎn)生的條件是分子或原子之間必須充分靠近，只有油墨對(duì)塑料表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，它們的相互距離才能處于引力場(chǎng)的范圍內(nèi)，產(chǎn)生有效的附著力。電暈處理能實(shí)現(xiàn)塑料薄膜表面印刷適性要求，其工作原理為：處理機(jī)釋放高頻高壓電，產(chǎn)生細(xì)小密集的電火花沖擊塑料薄膜表面，使塑料薄膜表面部分分子鏈斷裂而降解，塑料表面粗化，增加其比表面積；另外在高壓電場(chǎng)中空氣中的氧產(chǎn)生電離形成臭氧，它能夠除去表面的油污等弱界面層，并氧化塑料分子，在其分子鏈上生成羥基、羧基等極性基團(tuán)，使塑料薄膜轉(zhuǎn)化為極性表面，表面張力提高至3.8~6.0×10-2N/m，使其對(duì)印刷油墨的潤(rùn)濕性、黏附性增加，從而提高印跡的牢度。

塑料、印刷工藝和油墨類(lèi)型對(duì)電暈處理的要求

塑料種類(lèi)不同，其化學(xué)結(jié)構(gòu)和塑料表面印刷適性不同，不是所有塑料薄膜都需表面處理或適合電暈處理，即使同是電暈處理，其處理程度也不同，這主要取決于塑料分子極性的強(qiáng)弱與表面張力的大小、印刷工藝以及所用油墨的性質(zhì)。對(duì)于分子鏈中帶有極性基團(tuán)的塑料，其分子偶極矩（ч）不等，其所表現(xiàn)的極性強(qiáng)弱不同，一般分子偶極矩的大小可作為衡量分子極性強(qiáng)弱的標(biāo)準(zhǔn)，極性越大，印刷適性越好。例如弱極性塑料的印刷適性好于非極性塑料，極性和強(qiáng)極性印刷適性更好。另外油墨如能在塑料表面很好附著，印刷用油墨的表面張力必低于塑料的表面張力，由于印刷工藝不同，所用油墨不同，即使同種印刷工藝，也可用不同類(lèi)型油墨，所以應(yīng)根據(jù)印刷工藝及所用油墨的不同對(duì)塑料表面適當(dāng)處理。例如水性油墨主要的溶劑為水，水的表面張力比有機(jī)溶劑大，因此水性油墨的表面張力較大（水性墨3.8×10-2N/m，溶劑型墨3.3~3.6×10-2N/m），要使水性油墨在塑料表面良好附著，需要塑料有較大的表面張力，所以，對(duì)于表面張力界于3.6~3.8×10-2N/m的塑料薄膜，用溶劑型油墨印刷時(shí)可以不需表面處理，但用水性油墨或UV墨印刷時(shí)需表面處理。為了使印刷油墨能很好附著在塑料表面上，處理后塑料的表面張力值一般應(yīng)比油墨的表面張力值高出約1×10-2N/m。

不同塑料表面性能不同，是否需電暈處理或處理的程度也不同。對(duì)于表面張力是3.9~4.5×10-2N/m的極性塑料，不需表面處理，對(duì)于本身無(wú)極性或極性較弱，表面張力較低的塑料，電暈處理的程度較深，以獲得與印刷油墨相適應(yīng)的表面性能。

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